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供應(yīng) 振動(dòng)流化床干燥機(jī) /振動(dòng)流化床干燥機(jī)、振動(dòng)流化床、流化床干燥機(jī)  |
規(guī) 格： |
ZLG系列 |
價(jià) 格： |
78600/ |
數(shù) 量： |
10 |
交貨地： |
武進(jìn)區(qū)鄭陸鎮(zhèn)焦溪工業(yè)區(qū) |
發(fā)布時(shí)間： |
2014-11-16 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
產(chǎn)品詳情
振動(dòng)流化床干燥機(jī)簡(jiǎn)稱振動(dòng)流化床，是一種適用于粒度大于50μm的粉體、顆料狀物料烘干的專用設(shè)備。是一種附加振動(dòng)強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)的流化床干燥裝置，由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化穿熱傳質(zhì)，還確保了在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。該設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還可根據(jù)工藝需要在振動(dòng)流化床干燥機(jī)附加物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。
在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)，由于流化床能給物料和熱流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件。物料劇烈攪動(dòng)減少了氣膜阻力，熱效率較高，可達(dá) 60%-80% 。廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料、結(jié)晶體、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。作為干燥設(shè)備使用時(shí)，設(shè)備可同時(shí)具備干燥和冷卻功能，產(chǎn)品可直接包裝。大型設(shè)備一般采用分體式，以便盡可能減少參振質(zhì)量，降低能耗。
振動(dòng)流化床是一種很成功的改型流化床，將機(jī)械振動(dòng)加于流化床即為振動(dòng)流化床，在振動(dòng)流化床中的由于床層的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)使傳熱和傳質(zhì)阻力減少。振動(dòng)流化床中的干燥速率比對(duì)流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數(shù)倍。值得一提的是，在降速干燥階段臨界含水量也因振動(dòng)而降低，振動(dòng)能調(diào)整固體毛細(xì)管中所含水分的共振頻率，使以分子形態(tài)結(jié)合的水分因振動(dòng)而部分被排除。
標(biāo)準(zhǔn)的振動(dòng)流化床由均壓風(fēng)箱、流化段、沉降段三部分組成。熱能以錯(cuò)流方式由熱空氣傳給濕物料表面，在流化段進(jìn)行加熱干燥，濕物料在熱氣流和振動(dòng)力作用下互相混合與碰撞，從而保證濕物料與熱氣流進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，使床面上的料層保持一個(gè)均勻定向移動(dòng)的流化狀態(tài)，被夾帶的顆粒在擴(kuò)大段與氣流分離并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器等凈化后排出。
應(yīng)用范圍：
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、結(jié)晶體、顆粒狀物料及粉體制成的顆粒物料的干燥、冷卻增濕作業(yè)。如：檸檬酸、味精、雞精、硼酸、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖、葡萄糖酸鈉、氟硅酸鈉等。
性能特點(diǎn)：
與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)：
1、顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
2、對(duì)干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強(qiáng)。不降解產(chǎn)品的分子量，不破壞產(chǎn)品的物理化學(xué)特性。
3、由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率。
4、流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少?gòu)U氣凈化設(shè)施。
5、干燥和冷卻能在一臺(tái)組合式流化床中有效的進(jìn)行，因而即節(jié)省投資又降低生產(chǎn)成本。
6、自動(dòng)采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負(fù)壓等重要數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)電腦控制，滿足干燥工藝的要求。
7、流化床適用于平均粒度在50μm-5mm的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。
8、對(duì)物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
9、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。
10、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
流程結(jié)構(gòu)示意圖
振動(dòng)流化床應(yīng)用參數(shù)表：
物料名稱
物料形狀
初水份（％）
終水份（％）
熱源
出料溫度
床面積處理量（Kg/m2.h）
檸檬酸
粒狀
2.5
0.5
蒸汽
常溫
200
味精
粉狀
5
0.3
蒸汽
常溫
200
味精
粒狀
5
0.2
蒸汽
常溫
280
雞精
粒狀
5-7
0.5
蒸汽
常溫
190
精鹽
粒狀
1.85
0
蒸汽
常溫
2400
豆粕
片狀
16.8
12.5
蒸汽
常溫
1000
大豆
顆粒
12.2
10.9
蒸汽
常溫
1200
豆瓣
片狀
18.9
13
蒸汽
常溫
1100
飼料
柱狀顆粒
28
6.9
蒸汽
常溫
150
玉米胚芽
粒狀
55
5
蒸汽
常溫
50
中藥飲片
片狀
58
4
蒸汽
常溫
40
阿司匹林
粉狀
3.1
0.1
蒸汽
常溫
600
酒糟
粒狀
74
8.2
蒸汽
常溫
50
茶葉
條狀
15
7.4
蒸汽
常溫
300
珍珠粉
粉狀
9.1
0
蒸汽
常溫
450
淀粉
粉狀
43.4
13.2
蒸汽
常溫
90
硫胺
粒狀
3.01
0.28
蒸汽
常溫
700
硼酸
粒狀
4.1
0.3
蒸汽
常溫
900
硼砂
粒狀
6.5
0.2
蒸汽
常溫
500
癸二酸
針狀晶體
9.25
0.15
蒸汽
常溫
180
纖維素（CMC）
絮狀
35
3.6
蒸汽
常溫
80
三元復(fù)合肥
球狀
24.4
5.5
蒸汽
常溫
280
白碳黑
膏狀
78.6
11.8
蒸汽
常溫
100
草酸
粒狀
6.2
0.1
蒸汽
常溫
700
塑料粒子
粒狀
3.7
0.01
蒸汽
常溫
300
高錳酸鉀
粒狀
3.7
0.15
蒸汽
常溫
500
鈣鎂磷肥
粒狀
11.1
0.35
蒸汽
常溫
400
膨潤(rùn)土
粉狀
20.5
0.5
蒸汽
常溫
500
活性白土
粉狀
43.7
17.9
蒸汽
常溫
180
火柴桿
條狀
46.9
8
蒸汽
常溫
100
煙梗絲
絲狀
30
14
蒸汽
常溫
200
洗衣粉
粉狀
10
1.75
蒸汽
常溫
300
催化劑
粒狀
25.5
2.3
蒸汽
常溫
100-300
聚乙烯
粉狀
21
0.06
蒸汽
常溫
120
聚氯乙烯
粉狀
12.8
0.29
蒸汽
常溫
150
氯化氨
粒狀
4-6.7
0.5
蒸汽
常溫
500-600
振動(dòng)流化床主體設(shè)備參數(shù)：
型號(hào)
A床體長(zhǎng)
B床體寬
C主體寬度
D進(jìn)風(fēng)箱體高度
E上床體高度
F總高度
參考重量
ZLG3×0.30
3000
300
1350
900
430
1650
1250
ZLG4.5×0.30
4500
300
1350
900
430
1650
1560
ZLG4.5×0.60
4500
450
1550
950
430
1700
1670
ZLG4.5×0.60
4500
600
1650
950
430
1700
1910
ZLG6×0.45
6000
450
1650
950
430
1700
2100
ZLG6×0.60
6000
600
1700
1000
600
1700
2410
ZLG6×0.75
6000
750
1850
1000
600
1850
2340
ZLG6×0.9
6000
900
2000
1000
600
1850
3160
ZLG7.5×0.6
7500
600
1850
1000
600
1850
3200
ZLG7.5×0.75
7500
750
2000
1000
600
1850
3600
ZLG7.5×0.9
7500
900
2100
1000
600
1850
4140
ZLG7.5×1.2
7500
1200
2500
1150
800
2050
5190
ZLG7.5×1.5
7500
1200
2800
1250
900
2250
6500
ZLG8×1.8
8000
1800
3250
1500
1000
2500
8600
振動(dòng)流化床技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)
流化床面積（m2）
進(jìn)風(fēng)溫度（℃）
出風(fēng)溫度（℃）
干燥強(qiáng)度
（kg.H2O/h）
振動(dòng)電機(jī)
型號(hào)
功率
ZLG3×0.3
0.9
70-140
40-70
30-45
ZDS31-6
0.8×2
ZLG4.5×0.3
1.35
70-140
40-70
45-75
ZDS31-6
0.8×2
ZLG4.5×0.45
2.025
70-140
40-70
70-125
ZDS32-6
1.1×2
ZLG4.5×0.6
2.7
70-140
40-70
90-150
ZDS41-6
1.5×2
ZLG6×0.45
2.7
70-140
40-70
90-150
ZDS32-6
1.1×2
ZLG6×0.6
3.6
70-140
40-70
120-200
ZDS41-6
1.5×2
ZLG6×0.75
4.5
70-140
40-70
150-250
ZDS42-6
2.2×2
ZLG6×0.8
4.8
70-140
40-70
160-270
ZDS42-6
2.2×2
ZLG6×0.9
5.4
70-140
40-70
180-300
ZDS42-6
2.2×2
ZLG7.5×0.6
4.5
70-140
40-70
150-250
ZDS42-6
2.2×2
ZLG7.5×0.75
5.625
70-140
40-70
190-315
ZDS51-6
3.0×2
ZLG7.5×0.8
6
70-140
40-70
200-335
ZDS51-6
3.0×2
ZLG7.5×0.9
6.75
70-140
40-70
225-375
ZDS51-6
3.0×2
ZLG7.5×1.2
9
70-140
40-70
300-500
ZDS51-6
3.0×2
ZLG7.5×1.5
11.25
70-140
40-70
375-625
ZDS51-6
4.0×2
ZLG8×1.2
9.6
70-140
40-70
320-535
ZDS51-6
4.0×2
ZLG8×1.5
12
70-140
40-70
400-670
ZDS51-6
5.5×2
ZLG8×1.8
14.4
70-140
40-70
480-800
ZDS51-6
5.5×2
并不表示僅可提供上表所列規(guī)格。上表參數(shù)僅作參考，以設(shè)備技術(shù)方案書為準(zhǔn)。進(jìn)風(fēng)溫度超過上表上限時(shí)，應(yīng)在咨詢時(shí)提出。
床體（與物料接觸部分）材質(zhì)可選擇：碳鋼、鋁、鋁合金、不銹鋼（指定牌號(hào)）、鈦（指定牌號(hào)）以及物料經(jīng)過處指定材料。
外封面材質(zhì)可選擇：碳鋼、不銹鋼（指定牌號(hào)）。
設(shè)備熱源：可選擇電加熱、蒸汽加熱及蒸汽+電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃煤熱風(fēng)爐、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、燃油熱風(fēng)爐等。
尾氣處理方式：根據(jù)粉體密度、粒度等特性，選擇旋風(fēng)、旋風(fēng)+旋風(fēng)、旋風(fēng)+布袋、旋風(fēng)+旋風(fēng)+濕法洗滌塔等。
設(shè)備標(biāo)注特性示例： ZLG3-0.3-T： CT-C-Ⅱ內(nèi)部不銹鋼鋁翅片蒸汽加熱型配套不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)壓制盤。
第一組字母箱體材質(zhì)：I---Internal stainless steel（內(nèi)部不銹鋼）
T---The inner and outer stainless steel （內(nèi)外不銹鋼）
第二組字母加熱型式：S---Steam heating （蒸汽加熱型）
E---Electric heating type（電加熱型）
H--- hot-blast furnace（熱風(fēng)爐加熱型）
第二組字母S后綴散熱器材質(zhì)：SS---Stainless steel finned tube（不銹鋼翅片管）
AS---Aluminum alloy steel tube（鋁合金碳鋼翅片管）
第三組字母除塵型式：C--- cyclone separator（旋風(fēng)分離器）
P--- pulsed jet cloth filter（脈沖布袋除塵器）
W---Wet scrubbing dust collector（濕法洗滌除塵器）
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