“經(jīng)過一段時間的低溫氯化中試線現(xiàn)場試驗,達到了試驗預(yù)期目標?!比涨?,攀鋼研究院釩鈦化工研究所特級研究員陸平表示,通過與鈦業(yè)公司的協(xié)同合作,對低溫氯化中試線的加料、排渣、收塵等關(guān)鍵工序的改造方案進行了工程化驗證,為完成大產(chǎn)能連續(xù)穩(wěn)定運行改造提供了可靠依據(jù),進一步提高了現(xiàn)場工作人員的操作和管理水平,為中試線連續(xù)穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。
“攀鋼高爐渣中含有鈦、鈣、鎂等多種元素,在沒有任何經(jīng)驗可借鑒的情況下,老一輩科研人員經(jīng)過理論測算和實驗室驗證,找到了通過碳與鈦反應(yīng),提取鈦的技術(shù)路線?!毖芯吭衡C鈦冶金研究所鈦礦物加工研究室副主任張繼東說,在此基礎(chǔ)上,攀鋼開始了中試試驗,全力推進高爐渣提鈦項目產(chǎn)業(yè)化。
攀鋼釩負責做好高爐渣高溫碳化中試線的生產(chǎn)組織工作,進一步完善措施,保證設(shè)備穩(wěn)定運行,加強成本管控;鈦業(yè)公司負責做好碳化渣低溫氯化中試線的管控;研究院集中力量研究高爐渣提鈦的工藝技術(shù),并為中試線的經(jīng)濟技術(shù)指標和設(shè)備性能優(yōu)化提供技術(shù)保障。目前,研究院高爐渣提鈦項目組共有10多人全身心投入到高爐渣提鈦中試線研發(fā)中,還有其他科研人員作人力資源支撐。
與此同時,攀鋼還從技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)保的綜合效益角度開展系統(tǒng)性研究工作,并借助內(nèi)部資源和國內(nèi)外相關(guān)研發(fā)機構(gòu)的技術(shù)力量實施開放合作,注重技術(shù)路線核心工藝及裝備技術(shù)的儲備及前瞻性研究。
5月份,高爐渣高溫碳化中試線重新啟動后,在攀鋼釩的組織下,已完成1輪10爐冶煉試驗,生產(chǎn)碳化渣100多噸;鈦業(yè)公司完成了低溫氯化中試線一期技術(shù)改造、現(xiàn)場檢修等工作,氯化爐預(yù)熱器順利點火起爐,并開展了低溫氯化熱態(tài)試驗。
“通過試驗,達到了預(yù)期目標,中試線改進的方向也更加清楚?!睆埨^東、陸平等人找到了各自下一步攻關(guān)的方向:高溫碳化中試線將改造電爐、破磨等系統(tǒng)設(shè)備,降低材料消耗,利用煙氣余熱等,進一步優(yōu)化碳化率、冶煉電耗、冶煉周期等經(jīng)濟技術(shù)指標;低溫氯化中試線將在氯化爐溫度穩(wěn)定控制、連續(xù)進料等方面進行優(yōu)化。