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　　中國石化北京化工研究院昨日發(fā)布消息稱，由該院燕山分院承擔(dān)的3萬噸/年溴化丁基橡膠生產(chǎn)裝置工藝優(yōu)化及產(chǎn)品質(zhì)量提高技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目通過中石化股份公司科技部組織的鑒定。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了自主溴化丁基橡膠工業(yè)成套技術(shù)的優(yōu)化升級，產(chǎn)品合格率從67%提高至91%，溴利用率從67%提高至86%，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　專家稱，該項(xiàng)目成果為未來溴化丁基橡膠裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)、大幅提升經(jīng)濟(jì)效益奠定了基礎(chǔ)。

　　溴化丁基橡膠是是生產(chǎn)無內(nèi)胎子午線輪胎氣密層的首選材料。近幾十年來，鹵化丁基橡膠的生產(chǎn)技術(shù)始終被國外公司壟斷，且對外技術(shù)保密相當(dāng)嚴(yán)格。為填補(bǔ)國內(nèi)空白，中國石化成立了攻關(guān)項(xiàng)目組，進(jìn)行3萬噸/年溴化丁基橡膠工業(yè)成套技術(shù)的自主開發(fā)工作，其中燕山分院負(fù)責(zé)提供技術(shù)支持。

　　2010年，我國第一套溴化丁基橡膠裝置在中國石化燕山分公司合成橡膠廠建成投產(chǎn)，首次實(shí)現(xiàn)溴化丁基橡膠的國產(chǎn)化，使我國成為世界第五個(gè)擁有丁基/鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)的國家。但此后裝置出現(xiàn)了產(chǎn)品顏色深、凝聚過程中產(chǎn)品門尼異常升高、雙螺桿膨脹干燥機(jī)模頭頻繁積垢堵塞、溴利用率低等問題，影響了裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　燕山分院科研人員經(jīng)過研究，查找出工藝過程中存在的一些副反應(yīng)及其反應(yīng)機(jī)理，并找到了抑制副反應(yīng)的手段，形成了一系列新的單元技術(shù)，使產(chǎn)品合格率、溴利用率大幅提升，產(chǎn)品顏色、綜合穩(wěn)定性以及質(zhì)量穩(wěn)定性顯著改善，雙螺桿膨脹干燥機(jī)模頭也從原來的一天清理3次變?yōu)椴挥猛C(jī)清理。

　　過去3年間，中國石化燕山分公司溴化丁基橡膠裝置累計(jì)生產(chǎn)1.4萬噸產(chǎn)品，其中因溴利用率提高節(jié)約成本127萬元，因減少廢膠生成節(jié)約成本1730萬元，兩項(xiàng)總計(jì)節(jié)約成本1857萬元。