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　　坐落在在云南省昆明市富民縣的云南大互通集團公司是“美麗化工。因為推行清潔生產，這家公司工作效率更高了，廠區(qū)環(huán)境更美了，競爭力更強了。集團公司董事長熊學良感嘆：“只有推行清潔生產、發(fā)展循環(huán)經濟，走鈦礦—鈦渣—制酸—鈦白聯(lián)產的道路，才是我們集團的根本出路?！?/p>

　　大互通集團主要從事鈦礦開采、鈦渣冶煉、鈦白粉生產及銷售。目前，集團公司有兩個鈦白粉生產基地，銳鈦型鈦白粉生產基地位于昆明市富民縣，規(guī)模為年產8萬噸銳鈦型鈦白粉；金紅石鈦白粉生產基地位于四川省攀枝花市，規(guī)模為年產5萬噸高檔金紅石型鈦白粉。

　　熊學良說，國家對鈦白粉工業(yè)環(huán)保要求日趨嚴格，如果不在“節(jié)能降耗、治三廢”上有所作為，企業(yè)將面臨生存危機。大互通公司提高裝備水平，優(yōu)化生產流程，提高能源資源綜合利用水平，創(chuàng)出了一條具有“互通”特色的清潔生產、綠色發(fā)展新路子。

　　為改善工作環(huán)境，規(guī)范現(xiàn)場管理，大互通對全廠區(qū)進行噴涂換裝，所有墻壁的內外墻均分類噴涂，廠區(qū)道路全硬化，空置土地全部植樹，各種管道、設備貼牌進行標示，由專人管理，醒目位置張貼安全、環(huán)保警示標志，全廠實施無塵、無煙管理。

　　大互通在鈦礦開采與鈦白生產的產業(yè)鏈中間增加鈦渣冶煉環(huán)節(jié)，形成鈦礦開采—鈦渣冶煉—鈦白生產新產業(yè)鏈。該公司采用礦渣結合生產替代原有的純鈦礦生產技術，98%硫酸消耗量由4.4噸/噸產品減少到3.05噸/噸產品，硫酸消耗減少30%，省略了結晶和濃縮兩道高耗能工序，降低了水、電、汽消耗，噸鈦白能耗比純礦硫酸法鈦白生產工藝降低15%以上。而且，新工藝無廢副產品(硫酸亞鐵)生成。

　　結合當?shù)貙嶋H狀況，大互通新建硫黃制酸廠，生產的硫酸用于鈦白粉生產。為充分利用好制酸系統(tǒng)產生的高中低余熱，該公司將制酸過程中的過熱蒸汽用于鈦白粉后處理汽粉工序，降溫后的余熱用于后處理包膜工序，制酸過程中的中壓和低壓飽和蒸汽用于鈦白生產和廢酸濃縮。

　　鈦白生產過程中產生廢酸(硫酸含量在20%~23%)的量為4.5~5.5噸/噸鈦白。大互通公司采用南通三圣從德國引進的廢酸濃縮裝置，將廢酸濃度由20%濃縮至60%，濃縮后的酸直接進入硫黃制酸系統(tǒng)，實現(xiàn)了制酸—鈦白生產—廢酸濃縮—制酸的閉路循環(huán)。該公司回用硫酸量(折合成98%)為1噸/噸鈦白，年回用硫酸達13萬噸，此循環(huán)過程為公司年增效2000萬元以上。

　　廢水處理方面，該公司新增一條外排水回用設備和管線，將外排水用于酸解浸取、鈦白系統(tǒng)循環(huán)用水、設備設施的冷卻水、花草樹木的澆灌水等，降低了新鮮自來水的使用量，實現(xiàn)了鈦白生產用水50噸/噸鈦白的突破，降低水量達45噸/噸鈦白。外排水的回用，讓大互通年增效580萬元以上。

　　鈦白生產過程中產生的酸性廢水經石灰石、石灰中和過濾后，將產生11噸/噸鈦白的石膏渣(含水量50%)。大互通將石膏渣進一步處理，控制水分含量在20%以下，賣給水泥廠作為緩凝劑使用。副產品石膏渣得到綜合利用，為該公司增效50元/噸鈦白，全年增效達650萬元。

　　鈦白粉在煅燒降溫階段，物料溫度高達900℃左右，大互通公司采用先進風冷換熱裝置，降低無煙煤耗約70千克/噸鈦白，直接降低成本92元/噸鈦白，全年增效1196萬元。

　　該公司還依靠科技創(chuàng)新，回收酸解泥渣中的可溶性TiO2，將鈦白粉回收率由87%提高至89%；酸解泥渣作為鈦渣原料，與鈦精礦摻雜后冶煉成鈦渣，實現(xiàn)了酸解泥渣零的排放。

　　熊學良表示，上述一系列措施的實施，使廢氣、廢水實現(xiàn)達標排放，廢渣硫酸鈣實現(xiàn)產業(yè)化應用，不但增加了經濟效益，而且為硫酸法鈦白生產走出了一條綠色發(fā)展之路。