7月28日,陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)180萬噸/年乙二醇項(xiàng)目機(jī)電儀管理部組織召開了DMO反應(yīng)器制造工序優(yōu)化會(huì),來自生產(chǎn)一線的班組長、核心工序作業(yè)人員及現(xiàn)場管理人員參加了會(huì)議。
經(jīng)過對(duì)支座安裝焊接、管箱盤管安裝、筒體接管焊接、管板接管焊接等工序先后順序的激烈討論,參會(huì)人員對(duì)DMO反應(yīng)器制造裝配工序優(yōu)化達(dá)成了共識(shí)。
據(jù)悉,DMO反應(yīng)器采用奧氏體不銹鋼30408制造,直徑5464mm,長度12400mm,穿有12367根管束,凈重251.85t。180萬噸/年乙二醇項(xiàng)目草酸二甲酯裝置共設(shè)計(jì)有18臺(tái)DMO反應(yīng)器,現(xiàn)已完成并交付2臺(tái),剩余16臺(tái)計(jì)劃于10月底前全部完成交付。
該項(xiàng)目DMO裝置于7月24日,圓滿完成鋼結(jié)構(gòu)安裝第一吊,標(biāo)志著該DMO裝置正式進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)安裝建設(shè)階段。
由中化十三建第六分公司承建該項(xiàng)目180萬噸/年乙二醇裝置DMO裝置,是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置,于2019年7月24日開工建設(shè),計(jì)劃2021年6月機(jī)械竣工。6月28日,DMO裝置土建基礎(chǔ)施工基本完成,開始為鋼結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造施工條件。
7月26日,空分熱電項(xiàng)目部動(dòng)力站1號(hào)煙囪順利封頂。
動(dòng)力站煙囪是空分熱電項(xiàng)目部區(qū)域內(nèi)最高的建筑物,高176米,屬于危大工程,是空分熱電項(xiàng)目部安全管控的重點(diǎn)建筑物。該煙囪采用翻模工藝,每次翻模前需經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下一步工序。為了確保施工進(jìn)度,該項(xiàng)目部針對(duì)煙囪施工作業(yè)建立了夜間值班制度,實(shí)行24小時(shí)輪班制,并定期組織檢查,確保施工作業(yè)全過程的安全可控。
陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目”是目前在建的全球最大煤化工項(xiàng)目,項(xiàng)目總占地面積約13平方公里,估算總投資達(dá)1250億元。該項(xiàng)目作為目前煤炭加工能力最大、產(chǎn)業(yè)融合度最高、技術(shù)集成度最復(fù)雜、產(chǎn)業(yè)鏈最貼近終端市場的煤炭轉(zhuǎn)化示范項(xiàng)目,一定程度上代表了煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最高水平,對(duì)我國煤化工下一步發(fā)展和走向?qū)a(chǎn)生深遠(yuǎn)影響,也決定了我國煤化工產(chǎn)業(yè)鏈未來延伸的程度。
項(xiàng)目分為兩期四個(gè)階段建設(shè),共包括27個(gè)工藝裝置及配套的公用工程,主要包括1500萬噸煤炭中低溫?zé)峤狻?60萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。項(xiàng)目一期工程投資約700億元,建設(shè)180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴,同時(shí)生產(chǎn)大量烯烴下游精細(xì)化工產(chǎn)品。
項(xiàng)目一期工程投資約700億元,建180萬噸/年乙二醇和200萬噸/年烯烴,同時(shí)生產(chǎn)大量烯烴下游精細(xì)化工產(chǎn)品;180萬噸/年乙ニ醇工程是項(xiàng)目的一期一階段工程,也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程,工程估算投資265億元。項(xiàng)目采用科林干粉煤氣化專利技術(shù)、日本高化學(xué)合成氣制乙二醇專利技術(shù)。陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司與日本高化學(xué)技術(shù)株式會(huì)社共同出資成立陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)榆高化工有限公司,建設(shè)運(yùn)營草酸酯生產(chǎn)及草酸酯加氫制乙二醇裝置。