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供應(yīng) 東獅牌DSY窯爐煤氣脫硫催化劑  |
規(guī) 格： |
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價(jià) 格： |
電議/元/公斤 |
數(shù) 量： |
10000 公斤 |
交貨地： |
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發(fā)布時(shí)間： |
2025-05-21 |
有效期： |
3天 |
備 注： |
描述：窯爐煤氣也稱為燃爐煤氣,其生產(chǎn)過程主要通過煤的氣化、干餾等工藝加工而成,由于其使用成本比重油、輕油、天然氣、液化石油氣等低,再加上目前兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)的日臻完善,有效地穩(wěn)定了后段的焙燒工藝,因此被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、玻璃、陶瓷、氧化鋁、石灰、水泥等行業(yè)。
窯爐煤氣生產(chǎn)所用的原料主要是煙煤、褐煤和蘭炭等，由于受生產(chǎn)工藝的影響,窯爐煤氣中焦油、煤灰及酚類物質(zhì)含量較高,這對(duì)硫泡沫的聚合和浮選造成一定的影響,有時(shí)甚至造成堵塔,影響到裝置的長(zhǎng)周期、穩(wěn)定運(yùn)行。
在這種情況下,我公司氣體凈化設(shè)計(jì)研究中心通過模擬窯爐煤氣的成分和實(shí)際脫硫液組分進(jìn)行數(shù)百次的科學(xué)實(shí)驗(yàn),最終研發(fā)出了新一代的產(chǎn)品:窯爐煤氣專用脫硫催化劑,投放市場(chǎng)后引起業(yè)內(nèi)界的極大關(guān)注。它的最大特點(diǎn)是:抗干擾能力強(qiáng)、活性高、發(fā)泡性強(qiáng)、氧化能力強(qiáng)、效率高、副鹽生成率低,完全適合各種狀況下的窯爐煤氣脫硫工藝。
窯爐煤氣專用脫硫催化劑的特性
窯爐煤氣專用脫硫催化劑在水或堿性溶液中能很好的溶解。
在應(yīng)用中以20--30mg/L為宜,在溶液中隨催化劑濃度的提高,析硫選擇性不斷增大。
化學(xué)穩(wěn)定性好,在酸性或堿性介質(zhì)中不分解。
1.4、熱穩(wěn)定性好,低于260℃不分解,在熔硫釜操作條件下仍能保持穩(wěn)定性。
1.5、催化劑本身無(wú)毒、無(wú)腐蝕性,利于環(huán)境保護(hù)。
1.6、既可高效的脫除無(wú)機(jī)硫,又可脫除以COS為主的有機(jī)硫。
2、窯爐煤氣專用脫硫催化劑的功能和特點(diǎn)
2.1、在堿性水溶液中添加本催化劑組成的脫硫液可用于窯爐煤氣脫除H2S、有機(jī)硫化物和HCN。
2.2、對(duì)被處理氣體H2S的含量適應(yīng)范圍廣,10g/Nm3以內(nèi)都能達(dá)到滿意的效果。
2.3、氣體凈化度高,可將脫硫后H2S降到10mg/Nm3以下。
2.4、脫硫過程副反應(yīng)率低,硫磺回收率高。
2.5、脫硫過程析出的硫顆粒大,硫泡沫浮選好,易分離回收。
2.6、由于存在著元素硫生成多硫化物的反應(yīng),反應(yīng)過程本身具有抑制和消除硫堵脫硫塔的作用。
2.7、本產(chǎn)品使用過程中預(yù)活化簡(jiǎn)單,使用方便,用于老系統(tǒng)改造或更換催化劑不用排放原來脫硫液,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
2.8、本產(chǎn)品活性強(qiáng),用量少,運(yùn)行綜合成本低。、窯爐煤氣專用脫硫催化劑主要工藝條件
3.1、窯爐煤氣脫硫用窯爐專用脫硫催化劑時(shí),為了提高脫硫效率盡量降低窯爐煤氣進(jìn)脫硫塔的溫度，其目的是為了降低窯爐煤氣中的焦油含量,同時(shí)降低脫硫液的再生溫度。正常情況下窯爐煤氣進(jìn)脫硫系統(tǒng)溫度≤35℃。溶液中Na2CO3,含量應(yīng)保持3-6g/L(以脫硫后 H2S而定),催化劑濃度20--30mg/L。
3.2、吸收溫度:窯爐煤氣溫度30--35℃。脫硫液溫度正常比煤氣溫度高3-5℃。再生溫度38--42℃。
3.3、液氣比:≥12L/Nm3
3.4、再生槽吹風(fēng)強(qiáng)度:60--110Nm3/m2.h
3.5、脫硫液中副鹽總含量應(yīng)≤250g/L。
3.6、窯爐煤氣中焦油含量≤30mg/Nm3,煤灰含量≤50mg/Nm、窯爐煤氣專用脫硫催化劑使用方法
4.1、脫硫液的制備
4.1.1、原始開車時(shí)脫硫液的制備
當(dāng)入塔窯爐煤氣中含H2S在2.0g/Nm3以下時(shí),可以按濃度20--30mg/L配置,即每配置100m3脫硫液需加入催化劑2--3Kg;若氣體中含H2S高于2.0g/Nm3或者有機(jī)硫高，應(yīng)適當(dāng)提高催化劑的初始濃度,使出口H2S保持合格為宜。
首先估算出脫硫系統(tǒng)中需要的脫硫液總量，根據(jù)20-30mg/L的催化劑濃度和15-20g/L的總堿度(總堿度原始開車可控制低限,正常開車后根據(jù)脫硫后H2S含量再做適當(dāng)調(diào)整)計(jì)算出需要的催化劑和純堿總量。根據(jù)純堿制備槽的容積計(jì)算出每槽需投加的純堿和催化劑的數(shù)量,經(jīng)攪拌均勻后補(bǔ)入系統(tǒng)。
脫硫液制備至總量的80%左右時(shí)要開啟脫硫泵，溶液混合均勻后分析所制備的溶液中催化劑濃度和純堿的含量,分析指標(biāo)有較大偏離時(shí)后期制備溶液投加的催化劑和純堿的數(shù)量要做適當(dāng)調(diào)整。
4.1.2、正常生產(chǎn)時(shí)窯爐煤氣專用脫硫催化劑添加方法
a.準(zhǔn)備好催化劑活化罐(最好準(zhǔn)備2個(gè),1個(gè)活化,1個(gè)滴加,交替使用),活化罐容積0.2--0.3m3，直徑 DN600mm,高度H1200-1300mm加入堿液或軟水到近滿。
b.加入規(guī)定數(shù)量的催化劑,用空氣吹攪或用木棒攪拌數(shù)次，(期間加空氣活化4小時(shí)以上)。
c.緩慢細(xì)流量每班均勻加入再生槽液位調(diào)節(jié)器處，避免加在泡沫層上被泡沫帶走造成損失
d.催化劑的使用量視工況條件而定,初期一般可按每脫除1kgH2S補(bǔ)入催化劑0.4--0.6g,后期隨脫硫液中副鹽、焦油含量的增加可適當(dāng)增加。若入口煤
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