天津石化烯烴部眼睛向內(nèi)深度挖潛,立足優(yōu)化原料存儲(chǔ)、及時(shí)消漏以及嚴(yán)格計(jì)量原料進(jìn)出廠等細(xì)節(jié)實(shí)施從嚴(yán)管理,有效減少了乙烯生產(chǎn)中的物料損失,裝置總收率得到有效提升。前兩個(gè)月,乙烯裝置總收率累計(jì)完成99.73%,為四年來同期最好水平。
烯烴部緊盯原料源頭損失不放松。從去年5月份開始,烯烴部開始實(shí)施石腦油分儲(chǔ)分煉,有效防止了因貯存壓力不一致造成的揮發(fā)浪費(fèi)。在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步實(shí)施優(yōu)化,出臺(tái)了6改3集中儲(chǔ)存舉措。即:將原來儲(chǔ)存在6個(gè)儲(chǔ)罐的原料集中到3個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi),最大程度地減少了原料揮發(fā)損失。同時(shí),嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行油品切水操作,將切水損失率牢牢控制在0.023‰以下,避免了粗放操作帶來的原料損失。烯烴部還對塔、罐及燃料氣系統(tǒng)的超壓情況進(jìn)行密切關(guān)注,及時(shí)對異常情況進(jìn)行分析、排查,避免壓力超標(biāo)、安全閥起跳造成的原料浪費(fèi)。
烯烴部將消除裝置現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象作為提升裝置總收率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。每天組織操作人員進(jìn)行現(xiàn)場漏點(diǎn)排查,特別是對裝置區(qū)內(nèi)帶、卡子的體虛部位進(jìn)行測爆,對存在松動(dòng)、泄露的部位實(shí)施專業(yè)維修,將現(xiàn)場跑冒現(xiàn)象降至最低。據(jù)悉,僅前2個(gè)月,就消除漏點(diǎn)10余個(gè),堵塞了真金白銀的流逝。
烯烴部充分發(fā)揮計(jì)量設(shè)施的眼睛作用,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除物料損失點(diǎn)。他們每天對進(jìn)、出廠物料的計(jì)量表、結(jié)算表數(shù)量進(jìn)行對比,通過數(shù)據(jù)差異及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除裝臵異常點(diǎn),保證物料顆粒歸倉。前兩個(gè)月,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除輕石腦油倒流、混合苯計(jì)量少報(bào)等數(shù)起計(jì)量異常,為科學(xué)測算乙烯裝置總收率提供了準(zhǔn)確依據(jù)。